煉鋼用氮化硅鐵主要具備哪些作用

       煉鋼用氮化硅鐵是一種在煉鋼過程中具有重要作用的合金添加劑。氮化硅鐵具有較高的熔點，可作為良好的耐火材料，在煉鋼的高溫環(huán)境下能保持穩(wěn)定，不易熔化和侵蝕。與鋼液的浸潤性較差，所以煉鋼用氮化硅鐵在鋼液中的溶解速度相對較慢，如果加入方式不當，可能會因浮力作用而上浮至渣中，影響其利用率。

       在煉鋼中的作用

       增氮作用：在煉鋼過程中，尤其是生產(chǎn)取向硅鋼或其他需要氮元素來提高強度的鋼種時，氮化硅鐵可穩(wěn)定地為鋼液補充一定量的氮元素。氮元素能提高鋼的強度、韌性、抗疲勞性能和耐腐蝕性等。

       細化晶粒：氮與鋼中的一些元素形成氮化物，這些氮化物可以在鋼液凝固過程中作為晶核，促進晶粒細化。細化的晶粒可以提高鋼的強度和韌性，改善鋼的綜合性能。

       降低合金成本：在生產(chǎn) HRB400 鋼筋等鋼種時，采用氮化硅鐵與其他合金配合使用的微合金化方案，相比單一使用某些高價合金，可降低合金化成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。

       煉鋼用氮化硅鐵的使用方法主要分為兩種，一種是傳統(tǒng)的加入方式，將塊狀氮化硅鐵在出鋼過程中隨鋼流加入鋼包，但這種方法氮元素吸收率低且不穩(wěn)定。另一種方法是基于 “鐵水預處理 - 轉(zhuǎn)爐吹煉 - RH 真空處理 - 連鑄” 的煉鋼流程，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢或精煉處理前喂入氮化硅鐵包芯線，同時使用氮氣或氬氣攪拌鋼水。這樣可使氮化硅鐵的氮元素收得率由不足 30% 提高至 75% 以上，而且收得率波動小，重現(xiàn)性高，有利于后續(xù)精煉工序準確控制鋼水氮含量。